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如何预防薄膜开关的窗口被刮花

带显示窗口的薄膜开关，用户对窗口的透明度要求非常苛刻，容不得半点暇疵，尤其有时用户拿眼镜镜片的品质来检验薄膜开关的显示窗口。记得有人说过用户永远是对的，我们要怎样对薄膜开关的窗口进行管控？

首先要有高度的品质意识，各个生产环节严格控制。薄膜开关的窗口跟按键是一个整体，按键的生产工艺复杂，流程多，薄膜开关的每个生产环节都要考虑到保护窗口免受刮花。

原材料的控制，对采购回的原材料进行透明度和防刮等级测试。带显示窗口的薄膜开关选材上，一定要选防刮花材料，正面防刮等级尤为重要，原材料采购回来是一定材料两面都有保护膜，材料切张时就不会对材料有损伤，材料没选好，窗口的刮花很难控制。

印刷环境，印刷通常是在无尘车间作业，无尘只是相对的，半自动丝印机印刷，窗口裸露存放的时间比较久，尤其是颜色较多的薄膜开关，我们可考虑在第二道印刷在窗口位置印水性保护漆，这样后续的印刷环节就可以把窗口保护起来，避免窗口粘上灰尘，最后一道印刷完成后再覆上保护膜。自动机印刷则每道印刷工序都要覆保护膜，

同时要注意胶滚不能粘有尘粒，防止窗口刮花。

作业的规范性，生产过程的每一道环节，都要禁止触碰窗口区域，同时禁止对窗口进行擦拭。既是带有手指套，跟窗口区域接触过，都会留下印渍，再轻微的擦拭都可能把窗口磨花。

薄膜开关生产涉及很多模具，模具的窗口区域一定要光亮平整，生产过程中反覆检查模具上是否有碎屑，防止压伤窗口。丝印网版的窗口区域要特别留意，不能有沙眼，严防窗口区域漏油。

印刷完成后的面板必需双面覆膜进入装配贴胶环节。通常是电路组装完成后，做后一道工序贴面板，揭掉背面保护膜贴面板，贴好后马上在窗口区域覆上保护膜。

诚然，严格的生产管控后，窗口还是有暇疵。用户在判定

上标准不一，以下标准，仅供参考：

刮花面积0.08mm×2cm不多于5处，面积0.08mm×3cm 不多于2处，0.08mm×1cm不多于10处，刮伤区域不在窗口中央。（检验面积范围：90m×50mm，根据面积增大及减少，验收标准相应调整），

黑点、污点、杂点标准：直径0.1mm及以下，不多于三处，直径0.05mm及以下不多于10处，暇疵点区域不在窗口中央。 (此标准面板面积范围为180×170mm，根据面积增大及减少，验收标准相应调整）

面板材料常用的有聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）和聚酯（PET）三种。PC料遇热稳定（-60~120℃）、环保；耐热性耐寒性、电绝缘性和耐大气老化性优良，抗弯、抗拉、抗压强度十分优越；但耐药品（有机溶剂）性较差，耐疲劳性较差，易产生应力开裂，易受空气氧化逐渐形成脱落层，最后逐渐分解完。PC的易分解性，在环保领域广泛采用，可满足薄膜开关面板的要求，高透明的PC常常用作显示窗的镜片。

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   PVC在温下对酸、碱和盐类稳定，耐磨性好，遇燃自熄，消声消震，电绝缘性好，热稳定性较差（-20~60℃）。薄膜开关已很少选用PVC，仅作面板标贴时偶尔采用。

   PET耐药、酸 、碱性良好，不溶于一般的有机溶剂，具有优良的绝缘性、耐热性（-30~160℃）且耐磨损，特别具有抗折性和强韧性，尺寸稳定性高，是制作薄膜开关面板和电路的最理想基材。薄膜开关面板常用的磨沙PET是柯图泰（Autotype）F系列（F150、F200）和V系列（V150、V200），光面的则是柯图泰（Autotype）EBG和EBA系列。

电路基材很多厂商选用东丽（进口）和东方（国产）PET材料。厚度为0.125mm居多，很多轻触型的有时会选用厚度为0.10mm，甚至是厚度为0.075mm的。弹片固定层一般选用的是同系列的0.075mm或0.05mm厚的PET。当薄膜开关出线间距小于1.00mm时，电路则会考虑采用FPC或PCB。

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薄膜开关的手感往往取决于弹片（锅仔片）的大小、力度、行程三大因素（隔离层和面胶的通气槽的设计也影响手感），弹片常用的分不锈钢的、镀镍的、镀金的三种，薄膜开关通常情况下选用镀镍的，按键要求特别灵敏和对回路电阻要求非常稳定时选用镀金的。力度的大小一般跟弹片直径的大小成正比，例如直径8mm的弹片力度选180~220克力的，直径10mm的弹片力度选220~280克力的，直径12mm的弹片力度选280~350克力的，行程太低手感不好，行程太高按起来很费力，很容易弹片轻按不导通。